SCB10 3500kVA 11kV 415V сух трансформатор

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., като професионален производител на маслени и сухи трансформатори, е установила строг производствен процес, обхващащ доставка, производство и проверка на крайния продукт. В нашата фабрика фабричното изпитване за приемане не е процедура за вземане на проби, а задължителна 100% пълна проверка за всеки отделен трансформатор. Тестовете се провеждат в съответствие с най-новите национални и международни стандарти, като се използва калибрирано оборудване за изпитване с висока точност. Ключовите електрически параметри на трансформатора, като съотношение на напрежението, импеданс, загуби и якост на изолацията, се проверяват елемент по елемент. Само продукти, които преминават всички тестови елементи без изключение, получават разрешение. Тази строга система за тестване е нашата техническа гаранция за обещанието, че „всеки трансформатор, който доставяме, заслужава доверие.

Производствен процес на SCB10 3500kVA 11kV 415V сух трансформатор

I.Core производство

Сърцевината е централният път за електромагнитна индукция и прецизността на нейното производство влияе пряко върху работата на трансформатора.

1. Рязане и заготовка: Висококачествена лента от силиконова стомана се нарязва надлъжно и напречно на листове с необходимата ширина и дължина. Отрязаните ръбове трябва да имат минимални неравности и висока точност на размерите, за да се поддържа добра магнитна пропускливост.

2. Щанцоване и подреждане: Нарязаните силиконови стоманени листове се пробиват (напр. за дупки) и след това се подреждат слой по слой според чертежа, за да се образува завършен крак с многоетапна сърцевина.

3. Запечатване на изолацията: След подреждането епоксидната смола се нанася с четка или се запечатва върху края и повърхността на сърцевината за изолация и защита от ръжда.

II. Производство на намотки

Това е най-сложната и критична част от SCB10 3500kVA 11kV 415V сух трансформатор

 производство. Целта е да се създадат намотки, които пренасят напрежение и ток и да се запечатат с епоксидна смола в солидна, изолирана структура.

1. Намотка на бобина: На специална машина за навиване, медно фолио или медна жица се навиват върху дорник, за да образуват намотките за високо напрежение (HV) и ниско напрежение (LV). По време на навиването междинната изолация, крайната изолация и проводниците са прецизно поставени.

2. Предварително сушене и формоване: Навитата намотка се почиства и се поставя в леярска форма. След това сглобката се изпраща във фурна за предварително изсушаване. Тази стъпка е решаваща; влагата трябва да бъде напълно отстранена от намотката, тъй като остатъчната влага би причинила въздушни джобове след отливането, което сериозно компрометира изолационните характеристики.

3. Вакуумно леене: Това е основният процес, определящ живота на продукта. Изсушената намотка вътре в нейната форма се поставя във вакуумен резервоар за леене, където се изтегля висок вакуум, налягането може да падне под 100 Pa. Едновременно с това се смесва и дегазира прецизна смес от епоксидна смола, втвърдител и пълнител (напр. силициев диоксид на прах). Под вакуум сместа се излива във формата, като се гарантира, че тя прониква през всички пролуки на бобината и крайният продукт е без мехурчета.

4. Втвърдяване при висока температура: След отливането, формата се поставя в пещ за втвърдяване за втвърдяване при висока температура. Обикновено се използва многостепенна температурна рампа (напр. от 75°C до 135°C на стъпки). Това позволява на епоксидната смола да реагира напълно химически, образувайки твърда, топлоустойчива, твърда маса с отлични изолационни свойства.

5. Деформиране и довършване: След втвърдяване матрицата се отстранява. Повърхността на намотката е шлифована, подрязана и скосена, за да се постигне гладко покритие и прецизни размери, готови за следващия етап.

Параметри на продукта:

Име	SCB10 3500kVA 11kV 415V сух трансформатор
Номинален капацитет	3500kva
Първично напрежение	11KV
Вторично напрежение	415V
Изолационен материал	Лята смола
Векторна група	Dyn11 Yyn0
Загуба без товар (P0)	Въз основа на изискванията на клиента
Загуба на натоварване (Pk) @ 120°C	Въз основа на изискванията на клиента
Импедансно напрежение (Uk)	8%
Клас на изолация	КЛАС F или H
Метод на охлаждане	ONAF ONAF
Частичен разряд	По-малко от 10 бр

Производствено оборудване

Полуготов продукт

Тестови център

Работилница за навиване